大型激光切割加工不同于原有的激光切割方法，大大提高了生產(chǎn)加工的效率。激光切割產(chǎn)品質(zhì)量好，激光切割面光滑，切割縫窄，無毛刺。而且激光切割更快更精度，可以對各種復(fù)雜的圖案進(jìn)行激光切割，用這種技術(shù)制作的產(chǎn)品線框光滑自然，看起來很好看。穿孔技術(shù)則是激光切割加工的重要環(huán)節(jié)。

大型激光加工穿孔技術(shù)：熱激光切割技術(shù)，除了少數(shù)情況下可以從板邊開始外，一般都要在板上穿一個小孔。早期的激光沖壓機(jī)是先用沖頭沖出一個孔，然后再用激光從小孔中切割出來的。

大型激光加工廠家對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：

◇脈沖穿孔：采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光切割器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實(shí)際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。

◇爆破穿孔：在連續(xù)激光的照射下，材料在中心形成一個凹坑，然后由氧與激光束同軸流動，迅速將熔化的材料除去形成一個凹坑。普通孔徑與板厚度有關(guān)，爆破穿孔平均直徑只有板厚的一半，所以對于較厚的板爆破穿孔直徑較大，且不圓，不宜用于要求較高的零件(如石油篩縫管)，只能用于廢料。此外，由于穿孔時采用與切割時相同的氧壓，飛濺較大。