大型激光切割是大型激光加工中技術(shù)應(yīng)用非常廣泛的加工方法，是大型激光加工行業(yè)中特別重要的應(yīng)用技術(shù)，激光切割廣泛應(yīng)用于汽車、航空、化工等工業(yè)部門。激光切割的原理是當(dāng)激光束照射到工件表面時，所釋放的能量就會融化并蒸發(fā)工件，從而完成切割和雕刻。切割精度是衡量激光切割機加工效果的一個重要組成部分
激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？
其一是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
其二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。
其三是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。
大型激光切割無毛刺、起皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于很多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖紙也可以修改)，往往優(yōu)先于沖壓和沖壓工藝；盡管加工速度比沖壓慢，但是不用消耗模具，不用修理模具，也節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)約了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，所以整體上比較經(jīng)濟。那才是它流行的原因。
